深夜12点，河南郡北科技园的金属有机框架材料中试基地，余亮和赵倩倩刚结束一天的工作。回到家休息的余亮拿起手机刷到陶瓷膜生产工艺的相关视频，习惯性随手分享给妻子赵倩倩。
大半夜还聊陶瓷膜生产工艺，这样的场景在这个家里几乎每天都在发生。外人看来略显“枯燥”的技术交流，却是他们最习以为常的“睡前故事”；饭桌上的灵光一现，可能成为解决生产线难题的“金钥匙”。
余亮和赵倩倩，这对任职于北理工郑州研究院MOFs材料创新平台的“科研伉俪”，选择回到家乡扎根中原，在他们身上，看到了“硬核”科技如何在一个“小家”的经营中，长出了产业的“新芽”。
以“郑”为家筑梦中原
余亮和赵倩倩的履历在旁人看来十分亮眼。作为北京理工大学博士生导师和特别研究员，余亮在陶瓷膜分离技术领域深耕多年，在相关国际期刊发表多篇论文；赵倩倩同样在相关领域潜心钻研多年，目前在北京理工大学郑州研究院继续从事博士后研究工作。
这对科研夫妻的中原扎根之旅，始于一份沉甸甸的故土情怀。“非常巧合，这里不仅是我们新的起点，也是我们的老家。”赵倩倩说。余亮老家在南阳，赵倩倩来自济源，两人硕士均毕业于郑州大学，对中原大地有着天然的亲切感。
科研成果既要“上书架”，也要“上货架”。这是北京理工大学王博副校长团队一直倡导的理念。也正是在这一理念引导下，依托团队在金属有机框架材料和膜分离技术领域的长期积累，余亮更加关注如何推动金属有机框架赋能先进陶瓷膜等从实验室走向真实工业场景,在工程验证中不断检验、优化并服务实际需求。
2024年，余亮以柔性引进方式加入北理工郑州研究院，在相关科研平台支持下开展科研与成果转化工作，作为团队骨干参与平台建设。随后，赵倩倩也来到北京理工大学郑州研究院从事博士后研究，以“郑”为家，二人共同参与服务地方发展的科研实践。
回到郑州，意味着从“演习”走向“实战”。对团队而言，这不仅是高精密陶瓷膜工程验证能力的提升，也是依托金属有机框架材料创新平台推动分离材料相关成果走向真实应用场景的重要一步。在地方政府与研究院的支持下，团队围绕陶瓷膜分离技术在众多工业过程中广泛的应用潜力，持续推进高精密单通道、多通道管式陶瓷膜的研发与验证，逐步形成面向污水处理、液体除菌、碳捕集、电子特气与挥发性有机化合物分离回收、高温气体除尘等领域的应用探索。
工程实践“最佳拍档”
在余亮与赵倩倩身上，体现出一种典型的“互补型”科研搭档模式。“余老师负责‘仰望星空’，我负责‘脚踏实地’。”赵倩倩这样调侃他们的分工。
在攻关高精密陶瓷膜中试放大的那些日子里，这对夫妻的“互补”展现得淋漓尽致。在团队分工中，余亮主要负责整体技术路线与关键问题研判，关注设备选型、工艺路线设计和瓶颈攻关；而赵倩倩则像一位“质检员”，对每一个生产细节“锱铢必较”。
“从实验室里几厘米长的小样，到生产线上米级的成品，背后是工艺放大、过程控制和产品稳定性等多重挑战。”余亮说。在中试放大阶段，团队遇到了大量在基础研究中从未出现的“怪问题”：陶瓷膜为什么一进窑炉就开裂？成品表面为何会出现划伤？许多问题并不来自科学原理本身，而是来自工程化过程中对细节的不断逼近。
为了攻克这些“非原理性”技术难题，赵倩倩充分展现出女性科研工作者的细腻与坚韧，对生产线上的每一道工序都格外“较真”。
在一次关键产品开发过程中，由于对外观质量与性能要求较高，团队承受了不小压力。“当时合作方对外观质量要求极高，无论是表面光滑度，还是直线度等外观细节，都关系到产品能否达到应用要求。”赵倩倩说。围绕外观工艺难题，两人也一度产生过分歧：赵倩倩更关注细节缺陷可能带来的尺寸精度问题，余亮则认为应优先抓住更核心的矛盾。
最终，问题在两人“大方向严谨”和“小细节较真”的互补配合下得以解决。余亮负责统筹整体工艺优化，并围绕关键环节推动设备与工艺协同改进。生产的精细化管理是赵倩倩擅长的，她负责跟工程师紧密对接，调试机器和优化生产过程，提高产品质量。“我们得配合着来，再好的设备用不好，工艺上或设备使用上不去较真儿也做不出来好产品。”余亮说。
把论文写在“中原大地”上
在中试基地内，从粉体混合、胚体挤出到高温成型，每一道工序都有条不紊、稳步推进。
陶瓷膜在河南拥有广阔的应用场景、市场空间与发展潜力。无论是农饮水、煤矿、油田等传统领域，还是生物发酵、食品加工等高端领域，对陶瓷膜都有着旺盛的潜在需求。
“国内头部陶瓷膜企业多集中在沿海地区，河南相关产业仍处于加快发展阶段。”余亮表示，河南在粉体、陶瓷膜配套装备等上下游产业具备较好基础，但本土规模化陶瓷膜企业仍相对很少。“依托研究院平台和区域产业基础，相关探索在一定程度上丰富了当地膜材料产业链的应用场景和技术布局。”余亮说。
12年来，余亮深耕陶瓷膜基础研究，也始终关注科研成果在实际场景中的应用价值。在他们看来，真正有竞争力的陶瓷膜，不只是“能过滤”，更要在高渗透性、高选择性、高稳定性与成本控制之间找到平衡。忙到极致时，连夜里睡觉都在琢磨产品工艺。“有次半夜他梦里喊：‘起来，快起来烧膜’。”赵倩倩笑道。
“从实验室基础研究到小试，再到中试放大，实战中会出现很多无法预料的难题。”余亮解释说，小试阶段烧制合格的陶瓷膜，进入中试后却频频出现问题。“很多时候，这些问题和科学原理本身关系不大，更多是设备熟悉程度不足、精细化管理不到位。我们基本上花费了一年时间才把生产设备摸透。”余亮说。
这段工程实践经历也改变了余亮带学生的方式，课题设计更加注重产品在真实工况下的性能表现，“演习型”科研逐渐转向“实战化”科研。余亮说：“比如学生研发的抗污染陶瓷膜，就可以依托中试平台开展放大验证，更早发现问题、优化方案。”在真实场景中反复检验，也让前端研发变得更加细致，逐步形成了“基础研究—工程验证”相互促进的良性循环。“把科研问题放到真实环境中去检验，会带来很多新的认识。”余亮说。
当前，国家持续推动产学研协同创新，鼓励以实际需求为导向开展科研工作。团队也希望以高精密陶瓷膜工程验证为基础，进一步拓展金属有机框架材料与陶瓷膜等分离载体的协同应用空间，形成更具平台辨识度的材料技术特色。“这几年虽然节奏很快，但收获也很直接。”余亮表示，“我们的陶瓷膜技术还在持续完善中，未来希望立足本地产业需求，推动膜技术在更多实际场景中落地应用，为河南相关产业发展提供技术支撑。”
从北京到郑州，从实验室研究到工程实践，这对科研工作者将更多精力投入技术与应用的结合之中。在他们看来，科研不仅在论文里，也在不断优化的工艺与逐步完善的系统之中。他们的日子，不仅有柴米油盐的温馨，更有攻坚克难的火热。
本报记者 刘盼盼
