9月20日，郑州太古可口可乐饮料有限公司迎来智能化升级里程碑时刻。随着杭州赛斯自动化科技有限公司首席技术官金轶超揭开红盖头，一款由郑州太古可口可乐饮料有限公司联合杭州赛斯自动化科技有限公司联合打造的全球首创SAI智能拣配机器人，正式开始商业运作。
这套全新智能仓储系统落地投用，成功攻克饮料行业长期存在的自动化分拣世界性难题，标志着快消品仓储物流正式迈入AI自主决策、集群协同作业的全新阶段。
启动仪式现场，可口可乐全球及太古可口可乐供应链体系、研发合作企业相关负责人齐聚一堂，共同见证智能仓储新技术的落地应用。目前，郑州太古可口可乐仓库内3套6台智能拣配机器人搭配定制化AGV自主移动运输机器人，已全面投入真实生产作业。依托AI大脑统一调度，机器人可自主完成货品识别、重载拣选、智能转运、混合码垛全流程作业，彻底实现从单机示范验证到多机器人协同规模化商用的跨越式升级。
长期以来，饮料行业塑料膜包货品因易形变、反光褶皱、纹理辨识度低等特点，成为自动化分拣的世界性技术瓶颈。传统设备仅能执行固定指令，一旦货品变形破损便识别失效、停机待人工处理，难以适配高频次、多品类、重载混合拣配场景。针对这一行业痛点，项目团队创新突破传统技术逻辑，搭建“AI大脑+具身机器人”一体化解决方案，首次实现膜包饮料稳定高效自动化抓取，填补行业技术空白。
相较于传统机械机器人单一执行指令的作业模式，本次落地的智能系统实现质的飞跃。AI大脑深度对接企业SAP系统，整合订单、库存、货位、设备实时数据，不再局限于优化单机效率，而是统筹全局，智能测算订单优先级、拣选顺序、机器人任务分配及运输路径，实现全系统效率最优。同时依托数字孪生技术，所有作业策略先在虚拟仓库推演验证，再落地真机执行，通过数据持续回流迭代，形成智能进化的数据飞轮，大幅降低人工干预与试错成本。
软硬件协同升级，让仓储作业实现提质、增效、降本、安全多重突破。搭载40公斤级重载平台的智能机器人，峰值每小时可作业600箱，拣配准确率近乎100%，可灵活承接旺季爆单、电商大促等激增订单，有效平衡淡旺季用工压力。同时，机器人承接高强度、高风险的人工搬运工作，规避人机混合作业安全隐患，设备严格遵循国际安全标准设计，筑牢安全生产防线。整套方案相较国际同类设备成本降低约80%，具备大规模推广普及的核心优势。
“作为行业探路者，我们希望沉淀可借鉴、可复制的实践经验，让机器人从能演示到真正有用，深耕数字化转型多年，太古可口可乐始终以真实业务场景驱动技术创新，通过校企联动、政企协同、头部科技企业共建模式，持续完善全链路智能体系。从智能制冷系统、全域制造信息系统，到自主研发的数字化市场通路工具，持续以科技赋能产业升级。”太古可口可乐首席供应链官苗彼得表示，企业智能化转型不止于单点示范，未来这套成熟的智能拣配方案将逐步推广至南京、合肥、广州等国内工厂，并在全球体系稳步布局，为食品饮料行业智慧物流转型输出可复制的“郑州样板”。
记者 孙庆辉 刘地 通讯员 林峥
