中场观郑·半年答卷考实功
——郑州2026半年经济一线手记
“科技副总”牵线搭桥 产学研深度融合
方寸陶瓷砖重塑产业大格局
核心提示
2026年是“十五五”规划开局起步、夯实高质量发展根基的关键之年，也是郑州锚定国家中心城市建设、全面落实“七个强市”“七个中心”战略布局、担当全省发展龙头使命的突破之年。半年来，郑州紧扣省委、省政府赋予的“挑大梁、走在前”使命要求，持续推动新兴产业壮大、未来产业前瞻布局、传统产业提质增效，加快构建多元支撑、动能充沛的现代化产业体系，全市经济呈现稳中有进、进中提质、创新跃升的良好态势。
本报推出“中场观郑·半年答卷考实功——郑州2026半年经济一线手记”系列报道，聚焦全市今年以来涌现的“全国首个、行业第一、全省首发、场景首创”标志性创新成果，走进产业车间、科创一线、市场业态、开放口岸，通过企业家、科研人员、基层从业者、新业态创业者的实干经历与经营故事，解码郑州新旧动能转换、产业能级跃升、开放活力迸发的发展逻辑，以小见大、以人观业、以微显势，立体展现郑州的发展韧性、创新活力与奋进姿态。
策划：璩鹏辉
执行：政务中心、财经中心、区域中心
2026年6月5日，郑州。
全球玻璃新材料领域领军人物、中国工程院院士、中国建材集团首席科学家彭寿落笔签下名字的那一刻，徐鹏宇说自己“紧张又期待”。
这位方铭新材的“科技副总”清楚地知道，眼前这份由彭寿院士领衔的专家组给出的评审意见意味着什么，“玻璃窑用长寿命高性能高锆耐火材料关键技术开发及产业化”科技成果已取得了突破性进展，关键技术指标达到国际先进水平，有望补齐国内高端耐材技术短板。
方铭新材厂房
一场足以改写全球高端玻璃生产技术版图、以全新独特技术路线形成完全自主知识产权、彻底打破外国“卡脖子”垄断技术的巨变，已然到来。
一纸聘书连起实验室与车间
新密，中国耐火材料之都。耐材产业年产量占全国20%、河南省40%，是新密制造业立市的底气所在。
位于苟堂镇的方铭新材，是一家专注于氧化锆陶瓷新材料开发的国家高新技术企业、省级“专精特新”中小企业。2018年，公司总经理梁新星敏锐地意识到，企业生产的钢铁窑炉耐材市场日渐饱和，原有生产技术也逐步滞后，面临着被市场淘汰的风险。经过调研，他发现，玻璃窑炉耐材赛道蕴藏着广阔的市场机遇。“就像我站在山头，看到另一座山头风景更好，但是需要桥。”他说。
这座“桥”，被送上了门。2025年11月，贯彻落实《河南省“科技副总”三年行动计划（2024—2026年）》，新密市首批“科技副总”正式上岗。包括徐鹏宇在内，郑州大学、河南大学、哈工大郑州研究院等高校及研究院的20名博士走进新密支柱企业。新密将“科技副总”制度与“1+1+4+8”现代化产业体系目标相结合，依据产业类型和需求方向精准匹配专业对口的科技人才。一场产业与人才的“双向奔赴”，就此启幕。
徐鹏宇是郑州大学讲师、研究生导师，研究方向为新型高温功能材料的模拟与设计、烧结制备及结构控制，与方铭新材转型升级、布局尖端玻璃窑炉用氧化锆陶瓷的发展赛道精准契合。借助“科技副总”的身份，他让实验室和车间供需互通，既为企业突破科技创新瓶颈精准把脉下药，也使团队科研方向有的放矢。
就职后，徐鹏宇悄然在手机里写下这样一段话：“氧化锆陶瓷是支撑高温工业不可或缺的基础材料，依托‘科技副总’这一机制，不仅会给方铭提供一对一的深度服务，更会积极推动企业与郑州大学高温功能材料研究所建立更为紧密的产学研合作关系。聚集所里经验丰富的专家教授团队，形成‘集团军’式的智力支持，助力企业打通制约发展的瓶颈，同步攻克相应的工程化关键技术。”
“最佳搭档”这样炼成
在方铭新材厂区，工人们常看见一道特别的身影组合：徐博士和梁新星，俩人一胖一瘦，老凑一起琢磨产品。
落到实际工作中，这种互补愈发凸显。梁新星扎根生产一线，深谙工艺改良之道，却欠缺基础理论功底，搞科研全靠传统试错法，几年下来，堆在厂房里的研发废料价值近700万元。而徐鹏宇来自科研院校，埋头实验数据，但对行业现状和企业实际技术需求了解不够。二人短板互弥、所长相融，构成了产学研协同攻关的最佳搭档。
研发氧化锆陶瓷材料过程中，徐鹏宇每次都将试验成品带回学校实验室观察微观特性，敏锐发现氧化锆在烧结过程中晶界结构的变化是产品性能优化提升的方向性指标，而这一思路，则是梁新星从未考虑到的。
同时，针对企业核心技术，徐鹏宇带领团队协助方铭新材进行系统的专利挖掘和布局规划，仅半年时间，已申请发明专利6项、发表论文1篇。“‘科技副总’不仅是一次技术输出，更是一次科研理念的深化，科研工作者只有将知识技术积累与企业实际问题相结合，才能真正转化为生产力。”徐鹏宇说。徐鹏宇认为，车间一线最鲜活、最具生命力的难题应该成为研究的起点，科研者要学会从应用场景反向定义基础研究，才能更有针对性地服务于国家新材料战略需求，加速科研成果从实验室样品到市场化产品再到规模化产业的跨越。
基于此，徐鹏宇将企业生产一线遇到的技术痛点、车间实操中发现的难题系统梳理、凝练整合，转化为研究生专项研究课题，形成“车间问题”到“课题成果”再到“产业效益”的完整闭环。
一块陶瓷砖打破多年垄断
7月28日上午，雨歇云收，天际放晴。方铭新材车间里，一段6米左右的氧化锆陶瓷定制产品包装完毕，静待装运。
“别看这东西其貌不扬，却凝练着所有科研团队的心血。”梁新星抚摸着产品说，“国际主流的氧化锆熔铸核心技术，早已被日本企业悉数申请专利牢牢把控。绕不开技术封锁，就要面临高价购买成品的事实。玻璃窑炉用高温陶瓷制造企业想要挣脱被动枷锁，唯有一条路可走：从零起步自主研发全套工艺。”
以“科技副总”为纽带，校企双方并肩作战。方铭新材与省高温功能材料重点实验室签订长期技术合作协议，逐项攻克共晶粉体合成、大尺寸产品成型与烧结等技术关卡，最终在原料工艺、烧结装备、产品结构三大板块完成关键性突破。
“我们研发的ATZ80大尺寸高锆陶瓷砖，走出了独一无二的全新技术路线，手握完整自主知识产权，核心理化参数对标国际同类高端产品, 可适配各类高端玻璃生产场景，同时支持单件个性化定制，彻底击碎海外产品对国内市场的长期垄断。专家组认定，这是行业首次实现国产化替代进口产品，应用于高端特种玻璃熔炉。”梁新星一边讲解，一边拿出翔实数据佐证成效——以单条电子玻璃显示面板生产线为例，氧化锆陶瓷消耗量约300吨，选用自研产品后，可省下3000万元成本，定制周期缩短七成，产品性能和使用寿命更是提升三倍多。
一企破局 全域共进
目前，方铭新材已与国内多家玻璃、冶金、能源行业龙头企业敲定合作协议，自主研发的高锆耐材正稳步走进全国各地制造业生产基地。
方铭新材的硬核突围，绝非个企发展的独角戏。依托20家“科技副总”所在的龙头企业串点成链、聚链成群，新密市让“一企破局、全域共进”的链式效应持续释放。
当前新密正着力构建“产业立题、企业出题、人才答题、科技解题”的协同创新机制。从实验室到生产线，从论文到产品，新密市依托“科技副总”机制，让创新链、人才链与产业链、价值链深度交织相融，打通科技成果转化的“最先一公里”与产业应用的“最后一公里”。
一位“科技副总”走进一家企业，一项技术突破点燃一个产业。在建设国家创新高地的宏大叙事中，这或许只是微小的一笔，但正是千千万万这样“从实验室到车间”的双向奔赴，共同书写着中国制造从跟跑到领跑的时代答卷。
本报记者 薛璐 郭涛 文/图
