坚定不移沿着习近平总书记指引的方向奋勇前进
践行“两高四着力” 【郑在作答】特别报道
“智造”先锋 一路领跑
——中创智领践行“三个转变”擦亮制造业创新名片
郑州经开区中创智领智慧园区内，自动化流水线正全速运转，工业机器人屈臂摆身，切割、焊接、翻转、搬运——几十吨重的液压支架结构件在机械臂的精准操控下腾挪自如，焊缝均匀如鱼鳞。偌大的车间里，几乎看不到传统焊工的身影，只有几名巡检工手持平板电脑，偶尔在设备前停留。头顶的5G大屏实时跳动着每条产线的效率、能耗与质量数据。
全球首套常水支架及智能成套系统，在郑州经开区中创智领集团完成联调下线。
这里，是全球煤机行业首家“灯塔工厂”——2024年，世界经济论坛（WEF）授予郑煤机智慧园区这一殊荣，也是“中国制造”向“中国智造”跃迁的鲜活样本。
2019年9月17日，习近平总书记莅临中创智领集团（原郑煤机集团）视察，对企业的改革发展和产业转型成果给予充分肯定，并作出重要指示。他强调：“要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造，把我国制造业和实体经济搞上去。”
殷殷嘱托如灯塔引航。六年来，中创智领以“三个转变”为坐标，多维度纵深突围，交出了一份沉甸甸的答卷。
——以技术创新驱动煤机主业升级，用智能成套引领行业变革。
“过去我们卖的是装备，现在卖的是‘解决方案’。” 中创智领相关负责人说。六年来，中创智领聚焦煤炭综采工作面成套装备、智能化控制系统及智慧矿山，提供研发、设计、生产、销售及全生命周期服务，着力打造煤矿成套设备的供应商、全生命周期的服务商、工业数字化的运营商。
2023年，郑煤机研制的10米超大采高两柱掩护式液压支架在陕煤曹家滩成功应用，这是郑煤机继8.8米液压支架项目之后，再次刷新世界煤矿支护装备的新高度，创造了煤机行业新的技术巅峰。
近两年，创新成果集中爆发：电动常水支架、十大辅助作业矿用机器人、露天开采全连续装备、智能成套一体化方案等智能矿山创新技术接连发布，开启智慧矿山全场景智能时代，为全球煤炭工业贡献“中国方案”。截至目前，中创智领生产的成套产品实现了从薄煤层到大采高的全覆盖，市场占有率稳居行业第一。
——以产业创新开拓新赛道，打造转型发展“第二增长曲线”。
煤矿装备市场有周期性波动，如何穿越周期？中创智领的选择是：从煤机出发，但不止于煤机。企业将液压支架的精密制造能力与智能控制技术跨界移植到汽车零部件领域，专注开展汽车高压电动系统研发。
2023年，中国首台800V高压扁线胶粘定转子产品成功量产，实现向国内主流新能源车企批量供货；同年成立亚新科智能汽车技术公司，智能悬架系统核心零部件已获客户定点。2025年，该集团汽车零部件板块的索恩格成功获取欧洲首个高压电机项目，印度轻型电机市场持续拓展。
此外，围绕动力系统、热管理系统、智能底盘系统等三大主线，企业持续加大研发投入，以系统集成能力助力绿色出行。
——深化数智转型，构建行业领先的智能工业新生态。
六年前，总装车间内，煤矿液压支架产品整齐排列，习近平总书记仔细观看了液压支架操作演示。如今，中创智领的智慧园区已实现“黑灯生产”——从原材料下料到成品入库，全程由系统自动调度，通过数字化技术的深度应用，实现了仓储自动化、物流自动化、信息流自动化和加工制造自动化。相较传统工厂，产量提升30%以上，人效提升100%以上，生产周期由原来的28天缩短至9天。
依托灯塔工厂建设经验，中创智领孵育专业团队，面向通用机械、钢构、船舶/港口装备、钢铁、线缆“五大行业”，提供覆盖规划设计、系统集成、落地实施的全生命周期数字化工厂解决方案。
从“卖装备”到“卖技术和服务”，从单一煤机产品到多产业生态，从传统制造到如今的行业“灯塔”，中创智领相关负责人表示，将持续深化改革、强化创新驱动、优化产业布局、深化数智转型，奋力实现“成为全球领先并可持续发展的智能工业解决方案提供商”的宏伟愿景，为中国品牌叫响世界贡献“郑煤机力量”。
本报记者 王译博 董茜 文/图
