5G装焊机器人挥动手臂灵巧电焊，不知疲倦的它每次焊接都恰到好处……在郑州宝冶钢结构有限公司（简称“宝冶钢构”）的智能装焊中心，钢结构制造过程中最复杂的工序实现了无人化，从自动识别零件、自动校准装配位置，到自动完成装配和焊接工作，全由装焊机器人自主完成。
工作中的5G装焊机器人
在当前的AI智能浪潮下，传统制造的数智化转型正加速破局。作为传统制造典型代表，钢结构行业锚定高质量发展的核心密钥，便是向“智”而行、以“数”提效。郑州移动携手宝冶钢构创新打造钢结构产业互联网平台和5G智能钢构实验室，以AI、5G、智能制造等技术为核心驱动力，为传统钢构行业注入发展新动能。
智能装焊中心的场景，正是5G智能钢构实验室下的数字化应用之一。根据工厂的实际需求，郑州移动通过“1+2+N”整体解决方案，对宝冶钢构的生产全流程进行了升级，即依托1张5G专网和2个核心平台，融合AI、物联网、大数据等技术，对30余道钢结构制造工艺进行数字化改造，打造出智能H型钢生产示范线，并落地5G+AI机器人巡检、5G+AR远程点检、5G+UWB精准定位、5G+机器视觉、5G+无人机等一系列数字化应用，赋能钢构生产线。
以5G技术为数据传输核心，郑州移动还研发了具有行业特色的一站式智能制造信息化管理系统，将5G技术与物联网深度融合，助力宝冶钢构实现生产设备的互联互通以及设备与BIM的直连。车间里，设备运转参数实时上传，AI算法自动分析设备状态，提前预判故障风险；加工进度、指令传输全程在线，远程就能调整设备工艺参数，确保生产精度；大数据还能对能源消耗、人工配比进行最优配置，结合BIM模型生成构件唯一ID，实现自动化排产和生产仿真。
数据是数字化转型最直观的注脚。如今，宝冶钢构5G数字工厂相比传统生产线，人工成本降低80%，生产效能提升30%，综合成本下降20%，减人增效成果显著。
记者 李冬生 文/图
《郑州晚报》版面截图
主策：刘国红
