近年来，智能体作为大模型技术落地的载体，正加速渗透到千行百业的各个领域。作为郑州市产业智能体建设的试点，郑州经开区围绕现有产业基础和未来产业布局，以智能体城市建设需求和场景应用为牵引，奋力推进实施数字化转型战略，加快打造现代化智能体城市，为企业发展、产业升级赋能。
植根煤炭智能开采行业二十余载，郑州恒达智控科技股份有限公司是中创智领集团（原郑煤机集团）核心成员，已发展成为全球煤矿综采智能化控制系统领域的领军企业。
2022年4月，恒达智控智能工厂在郑州经开区开工奠基，项目占地面积100亩、投资20亿元，2024年7月一期项目投入使用。项目集研发测试、智能制造、工业互联网平台于一体的一期工程，正以“端到端”全场景智能化解决方案，重新定义煤矿装备制造业的新标准。
现实版“未来工厂”
走进2.3万平方米智能工厂，仿佛科幻场景照进现实：全自动化生产线高效运转、机械臂跳着精密的“芭蕾舞”、AGV物流机器人沿着路线自如穿梭……
制造场景按照智能感知、智能决策、智能执行及智能监督为底层逻辑，从原料进厂到加工、装配一直到成品出厂，全流程无人在线自动化生产，所有制造环节数据全生命周期追溯，并实现车间“白班少人巡检、夜班无人值守”的状态。
在生产智造调度指挥中心的巨型可视化大屏上，设备状态、产能数据、物流动态等信息实时跳动，形成工厂运行的“数字孪生”全景。依托“智慧大脑”中枢系统，管理人员可远程一键调控生产全流程，实现智能化决策与少人化运营，生产效率与精益化管理水平显著提升。企业负责人介绍，与2022年底工厂数字化体系规划之初相比，人均效率提升了64%，产能提升了25%。
“会思考”的智慧园区
企业负责人表示，恒达智控以“智治协同”为主要思路，自主开发了一套数字化园区综合管控平台，可以说是行为自主决策的园区“大脑”，实现园区数字化管控一张图。
系统自主决策内容超过80%，实时显示园区人员、车辆、安防、能源等数据与动态，门禁、考勤、梯控、照明、物流等多个场景已经实现全流程自动化。园区的1000多台大小设备，全部实时接入物联网平台，正是这些实时的物理数据驱动着园区与工厂的高效运转。
从需求洞察到产品迭代的智能化解决方案，实现设备互联、数据驱动、智能决策、高效协同的工业互联网平台，数字化智能工厂中涵盖MES系统、数字孪生等关键技术的全自动化生产线和实时数据监控系统，以及在产品设计应用场景中将用户需求与技术创新深度融合的实践案例，全方位展现了恒达智控作为行业智能智造标杆示范企业在工业自动化、智能控制等关键领域的强大研发实力与市场领先地位。
这座代表行业顶尖水平的智能工厂，以“价值引领、数据驱动、场景牵引、智治协同、产业赋能、内生安全”六大核心理念构筑竞争壁垒，通过深度融合物联网、大数据与人工智能技术，实现了从产品全生命周期管理到智慧园区运营的数字化闭环。
未来，恒达智控将持续深化5G+工业互联网融合创新，完善智能工厂生态体系，以创新驱动制造业高端化、绿色化发展，为郑州国家先进制造业高地建设注入强劲动能，谱写中国智能制造的新篇章。
本报记者 王译博
董茜 文/图
《郑州晚报》版面截图
