编者按
5月6日至8日，在全国上下深入开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育的浓厚氛围中，郑州市委主要领导带队，市级领导和开发区党工委书记、区县（市）党委书记、市直部门主要领导组成的党政代表团，奔赴苏州、宁波、成都等先进城市学习考察，学习借鉴他山之石，全面加快高质量建设现代化国家中心城市的步伐。
5月10日，郑州报业集团派出记者分赴三地采访，沿着郑州市党政代表团的行程线路，探寻三地在产业培育、结构调整、制造业高质量发展等方面的理念、思路和创新举措，推出“学习找标杆 借鉴提标准 转化见标志”系列报道。
今天推出第四篇：《宁波，看服装企业如何打造“5G全连接工厂”？》，学习宁波的传统制造业是如何实现降本、提质、增效，向数字化、网络化、智能化方向转型升级。
衣食住行，衣排第一。在我国，服装这一传统产业的品牌平均寿命仅为1.7年，但总部位于宁波市海曙区的雅戈尔至今已经走过了44个年头，这个以商务男装闻名的集团去年再次登上2022宁波市综合企业百强榜首，销售收入达到1715亿元，在全国民营企业500强中位居52位，一个传统服装品牌是如何实现日久弥新的？其开展的“5G全连接工厂”项目，或许给出了答案。
5月12日，记者走进雅戈尔服装城内的5G全连接工厂，首先映入眼帘的便是一楼展示大厅内显示屏上的各种实时数据，不仅包含集团旗下各个分公司的最新订单，还有各个工厂的当日产量、在制品数量、完工数量等，还能将今年与去年的订单情况进行比对分析。不仅如此，整个工厂所有的员工都会在显示屏上有相应的虚拟工位，数据会监测到他们的每一个生产环节甚至操作行为是否规范。同时通过生产联动的5G多园区专网，也实现了宁波、吉林、云南等异地生产场地的统一管理，凸显着其“产业大脑”的作用。
“5G全连接工厂的建立，实现了订单、工位、设备等信息实时透明化呈现，工位生产信息、在线订单零部件信息等实时可视化交互，我们站在大屏幕前对异地工厂也可以远程监控，管理者不用总是飞来飞去的出差了。”雅戈尔服装制造有限公司信息部总监顾跃君说。
来到二楼的生产车间，同样科技感满满。“抚平衣物，开始拆线”“结束拆线，开始检查驳头和驳角……”女工毛联波的每一个检验动作，在智能算法实时识别的帮助下一气呵成，驳头是否正常凸起、内衬是否服帖、制衣工序是否合规……这些都逃不过智能算法的“眼睛”。
而流水线上方红白相间的吊挂系统也引起了记者注意。这些小吊挂正带着半成品的布料游走在各个工位之间，工人们从系统上接过布料，熟练地完成自己的工作后，交还给吊挂系统，此时传送带会自动带着它们走向下一个工位。
据悉，以往布料全靠人工流转于各工序，后期西服和西裤也无法自动匹配，全自动吊挂系统完美地解决了这一问题。通过控制系统发出指令，布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情，从零碎布料到一套成衣，全程“脚不沾地”。值得注意的是，每个吊挂架上还都有一个独一无二的编号，相当于给每件西服安装了一个“身份证”，包含面料、尺寸、工艺标准等信息，有了这张“身份证”，工人对这套西服的工艺要求一目了然，在缝制的时候就不会出现偏差，同时帮助企业实时掌握生产线上的所有情况……
生产流程监控、异地统一管理、打造专属ID等都是5G+工业互联网带给雅戈尔的改变。凭借“5G+工业互联网”统一标准、统筹调度，实现第一件成品反应速度从15天下降到5天;高级定制生产周期从15天下降到5天;批量订单生产周期从45天下降到32天;工位在制品从56件缩减到10件;产品不良率降低10%;生产效率提高25%。
同时，5G全连接工厂也加速了雅戈尔的柔性化制造进程。“对我们服装企业来说，订单有高级定制、团装、大货等，以前不同的订单要分不同的生产线生产，现在有了智能生产线，我们可以实现同时生产，实现了西服工厂的更新迭代。”顾跃君说。
通过采访不难看出，从宁波市成长起来的本土第一大民企——雅戈尔，在传统服装企业的内核中，不断探索用工业互联网思维进行数字化转型和智能化改造，成为其转型升级的引擎，这也成为雅戈尔全产业链高质量发展的优势所在。未来，在5G技术加持下，雅戈尔将朝着打造标准化、自动化、信息化、数字化、智能化“五化合一”的中国智能制造精品工厂迈进。
正观新闻·郑州晚报记者 赵柳影 金鑫 王艳明/文 白韬/图 刘小涛/视频
